轻质抹灰石膏胶粉在施工过程中的常见错误方式主要包括以下几点：

一、基层处理不当

基层未彻底清理：如果墙面存在灰尘、油污等杂质，会影响轻质抹灰石膏胶粉与基层的粘结力，容易导致空鼓、开裂等问题。

基层未进行界面处理：对于现浇顶的屋顶、混凝土墙面和顶棚等光滑基层，如果未涂刷石膏专用界面剂，会降低石膏与基层的粘接力，影响施工质量。

基层湿度控制不当：基层湿度过高或过低都会影响石膏的凝结和硬化过程，导致施工质量问题。

二、搅拌与调配错误

比例调配不准确：轻质抹灰石膏胶粉需要按照一定的比例与水进行调配，如果比例不准确，会影响石膏浆体的性能和施工质量。

搅拌不充分或过度：搅拌不充分会导致石膏浆体不均匀，影响施工效果；而搅拌过度则可能破坏石膏的颗粒结构，降低其性能。

稠度控制不当：石膏浆体的稠度对其粘附性和可塑性有重要影响，如果稠度控制不当，会影响施工质量和效率。

三、施工操作不规范

未分层施工：对于较厚的抹灰层，应分层施工并确保每层都完全干透后再进行下一层的施工。如果未分层施工或每层之间的粘结力不足，容易导致空鼓、开裂等问题。

刮涂不均匀：在刮涂石膏浆体时，应确保刮涂均匀、厚度一致。如果刮涂不均匀，会导致墙面不平整、厚度不一致等问题。

养护不到位：施工完成后，需要进行适当的养护以保持石膏的湿润状态并促进其硬化。如果养护不到位，会导致石膏强度不足、开裂等问题。

四、材料质量不达标

使用不合格的石膏粉料：如果石膏粉料的质量不达标，含有过多的杂质或可溶性盐等，会影响石膏的性能和施工质量。

添加剂选择不当：添加剂的种类和掺量对石膏的性能有重要影响。如果选择了不合适的添加剂或掺量不当，会导致石膏性能下降或施工质量问题。

为了避免上述错误方式，建议在施工前充分了解轻质抹灰石膏胶粉的特性和施工方法，并严格按照施工规范进行操作。同时，加强质量监控和评估工作，确保施工质量和效率。